鉬潤滑脂生產(chǎn)商

　　為什么要使用潤滑脂?

　　潤滑脂與潤滑油最大的不同，在于物理狀態(tài)上的差異，因此它的存在很大程度上是因?yàn)樗臓顟B(tài)所致。

　　1.潤滑油不能很好的維持在設(shè)備部件上；

　　2.需要更為嚴(yán)苛的密封條件，以隔離污染；

　　3.更為簡單、便捷的潤滑設(shè)計(jì)。

　　與潤滑油相比，潤滑脂具有方便、密封性好、長壽命和實(shí)時(shí)保護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，與之相對(duì)應(yīng)的是，潤滑脂不具有潤滑油的冷卻性、清潔性、寬應(yīng)用范圍和潤滑效果。

　　選用潤滑脂考慮的因素根據(jù)操作溫度決定所用潤滑脂的低溫性能（如:低溫轉(zhuǎn)矩、相似粘度等）。根據(jù)高操作溫度決定所用潤滑脂的高溫性能（如:滴點(diǎn)、蒸發(fā)損失等）。根據(jù)軸承正常轉(zhuǎn)速?zèng)Q定所用潤滑脂的基礎(chǔ)油粘度、稠度、機(jī)械安定性等。根據(jù)設(shè)備的環(huán)境條件決定所用潤滑脂抗水性、機(jī)械安定性、防銹性等。根據(jù)設(shè)備的負(fù)荷條件決定所用潤滑脂是否具有壓性。潤滑脂潤滑的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):潤滑脂的使用壽命長，供油次數(shù)少，不需要經(jīng)常添加，在經(jīng)常加油困難的摩擦部位上，使用潤滑脂潤滑較為有利。潤滑脂通常用于重負(fù)荷、低速、高速、高溫、低溫、壓以及有沖擊負(fù)荷的苛刻條件，也適用 于間歇或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的部件上的潤滑。潤滑脂在摩擦表面上保持能力強(qiáng)，密封性好。有些機(jī)械密封不嚴(yán)，使用潤滑脂可以水分、塵土和其他機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入摩擦表面。潤滑脂對(duì)于潮濕和多塵環(huán)境下操作的機(jī)械的摩擦部位也能適用。

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　　根據(jù)稠化劑可分為皂基脂和非皂基脂兩類。皂基脂的稠化劑常用鋰、鈉、鈣、鋁、鋅等金屬皂，也用鉀、鋇、鉛、錳等金屬皂。非皂基脂的稠化劑用石墨、炭黑、石棉還有合成的（如聚脲基、膨潤土），根據(jù)用途可分為通用潤滑脂和潤滑脂兩種，前者用于一般機(jī)械零件，后者用于拖拉機(jī)、鐵道機(jī)車、船舶機(jī)械、石油鉆井機(jī)械、閥門等。主要質(zhì)量是滴點(diǎn)、針入度、灰分和水分等。用來評(píng)價(jià)潤滑脂膠體穩(wěn)定性的為分油試驗(yàn)、滾動(dòng)軸承性能試驗(yàn)等。滾筒試驗(yàn)是測試滾壓作用下稠度變化的試驗(yàn)方法。流動(dòng)性試驗(yàn)是評(píng)價(jià)在低溫下潤滑脂可泵送各種潤滑脂圖片性的試驗(yàn)方法。抗水淋性試驗(yàn)是評(píng)價(jià)潤滑脂對(duì)水淋洗出的抵抗能力的試驗(yàn)方法。膠體安定性是潤滑脂在貯存和使用中保持膠體穩(wěn)定，液體礦油不從脂中析出的性能。

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　　在選用脂時(shí)應(yīng)注意哪些環(huán)境因素？環(huán)境條件是指潤滑部位的工作環(huán)境和所接觸的介質(zhì)，如空氣不溫度、塵埃、是否有腐蝕性介質(zhì)等。在潮濕或水接觸的情況下，選用抗水性發(fā)的潤滑脂如鈣基鋰基、復(fù)合鈣基、復(fù)合鋁基、復(fù)合鋰基脂。條件苛刻時(shí)，應(yīng)選用加有抗氧、防銹等添加劑的脂，對(duì)于在強(qiáng)化化學(xué)作用介質(zhì)環(huán)境下的潤滑部件，應(yīng)選用抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤滑脂，如氟碳潤滑脂。不同的潤滑脂是否可以混合使用？一般不行。由于脂的化學(xué)組成和性質(zhì)不同，混合后影響脂的穩(wěn)定性和使用性能，通常要通過混合試驗(yàn)來判定是否要以混合。不能相混時(shí)，脂結(jié)構(gòu)要發(fā)生變化，體現(xiàn)在工作錐入度、分油量、滴點(diǎn)等變化。一般含同一皂類型的脂通常可以混合、不能混合的有:鋰基脂與鈉基脂、鈣基脂和復(fù)合鈉基脂，膨潤土脂不能與皂基脂混合，因此為避免發(fā)生問題，當(dāng)換不同的新潤滑脂時(shí)，應(yīng)盡可能地把舊潤滑脂清除干凈，否則一定要作混合試驗(yàn)。即使更換同一種脂時(shí)也要清除干凈。

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