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　　PMMA的加工工藝與挑戰

　　PMMA可通過多種工藝加工，包括注塑、擠出、澆鑄和激光切割。注塑成型適合大批量生產復雜零件，但需嚴格控制溫度和壓力以避免內應力導致開裂。澆鑄PMMA通常用于制作厚板或藝術制品，其分子量較高，光學性能更優。加工過程中的主要挑戰是PMMA對缺口敏感，鉆孔或切割時易產生裂紋，且粘性熔體易粘附模具。此外，PMMA易吸附水分，加工前需充分干燥，否則會導致成品出現氣泡或銀紋。

　　3． 溫度控制器

　　4． 輔助零件

　　四熱流道應用主要技術關鍵

　　一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環節予以保障。其中重要的有兩個技術因素。

　　一是塑料溫度的控制，二是塑料流動的控制。1．塑料溫度的控制

　　在熱流道模具應用中塑料溫度的控制為重要。許多生產過程中出現的加工及產品質量問題直接來源于熱流道系統溫度控制的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問題等。如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道系統，以增加使用的靈活性及應變能力。

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　　與加工參數有關的原因與改良措施見下表:1、注射速度太低增加注射速度

　　2、熔料溫度太低提高料筒溫度，增加螺桿背壓

　　3、模具表面溫度太低增加模具溫度

　　4、保壓太低增加保壓

　　與設計有關的原因與改良措施見下表:

　　1、澆口橫截面太小增加澆口橫截面，縮短澆道

　　2、噴嘴孔太小增大噴嘴孔

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　　２．塑料流動的控制塑料在熱流道系統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對于零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹＭＯＬＤ要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。

　　尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型后不能滿足使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。