燃煤導熱油爐
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燃煤導熱油鍋爐即燃煤導熱油爐。
目錄
1燃煤導熱油爐的原理
2行業應用
3燃煤導熱油爐的特點
4燃煤導熱油爐技術參數
5燃煤導熱油爐應用行業
6燃煤導入油爐注意事項
7燃煤導熱油爐操作規程
8燃煤導熱油爐事故防范
9異常數據采集
10燃煤導熱油鍋爐保養
11燃煤導熱油爐安裝圖
1燃煤導熱油爐的原理
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是以煤、重油、輕油或可燃液體為燃料，導熱油為熱載體。利用
循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐。
2行業應用
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燃煤導熱油爐多應用于石油化工行業[1],紡織印染行業,塑料及像膠工業,造紙工業,油脂行業,合成纖維工業,木材工業的人造板,纖維板熱壓成型,干燥常年不懈汽蒸,建材行業的礦棉板加工,石膏板烘干,瀝青加熱,糖果加工,蜜棗加工,掛面烘干,食品行業,餅干烘干,榨油及飲料烘干,烤漆等350攝氏度以下熱源的供給,食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱生產、蔬菜脫水、烤漆、鑄造砂模烘干等。
3燃煤導熱油爐的特點
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1.能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫。
2.可進得穩定的加熱和精確的溫度。
3.在各個等級的負荷下熱效率均能保持在最佳水平。
4.液相輸送熱能，在300℃時熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70倍。
5.具有完備的運行控制和安全監測裝置。
6.節電、節油、節水、節約耗費，3~6個月回收投資。
4燃煤導熱油爐技術參數
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參數 數據 型號
YGL0.116
(10)M
YGL0.23
(20)M
YGL0.3
(25)M
YGL0.35
(30)M
YGL0.47
(40)M
YGL0.7
(60)M
額定熱功率KW
116
230
300
350
470
700
熱效率%≥
62
62
62
62
62
62
設計壓力MPa
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.
介質最高溫度℃
320
320
320
320
320
320
爐內容油量m
0.08
0.18
0.3
0.34
0.4
0.6
循環油量m/h
9.7
19
24
29
38
57
耗煤量kg/h
37
74
85
97
151
226
配管連接口徑DN
50
70
80
80
100
125
全系統裝機容量KW
9.6
11.6
11.6
12
17
23.5
外型
A
1800
1700
1800
1840
1850
1980
B
650
700
800
800
850
1000
D
1100
1200
1420
1420
1500
1750
H
2700
2730
3100
3200
3460
3880
設備總重kg
1880
4670
5200
5560
6250
6860
5燃煤導熱油爐應用行業
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工業領域
應用舉例
化學工業
聚合縮合反應、蒸餾、精餾、濃縮、蒸發、熔融
油脂工業
油脂分解、脫臭、濃縮、脂化
紡織印染工業
熱風拉幅、扎光烘干、焙烘、染色、熱定型
石化工業
合成、反應、強制保溫、精餾、脫H2
合成化織工業
紡絲、熔融、聚合、延伸、干燥
造紙工業
干燥、扎光機、波紋紙加工
木材工業
纖維板熱軋成型、木材干燥、多合板
塑料、橡膠工業
熱壓、熱延、擠壓硫化成型、人造皮革加工
食品工業
食品烘烤
建材工業
瀝青加熱、瀝青混凝土、石膏板烘干、熔化瀝青
6燃煤導入油爐注意事項
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1.嚴格按升溫曲線操作。
2.壓差不穩定時不得投入使用。
3.停爐時，油溫降至80攝氏度以下時，熱油循環泵方可停運。
4.高溫狀態時要確保導熱油循環良好。
5.正常工作時，高位槽內導熱油保持高液位，貯油槽內導熱油應處于低液位。
6.出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。
7.緊急停爐時不得用水沖澆爐膛。
8.不同品種導熱油不得混用。
9.儲油槽的放空口應接至安全區。
10.首次升溫速度必須按升溫曲線進行。
11.啟動鼓風機前應先開引風機，停引風機前應先停鼓風機。
12.鍋爐房應配備電器、油類消防器材。
7燃煤導熱油爐操作規程
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一、啟動前的檢查1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；2、倒通工藝設備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1/4－1/2 液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常；3、接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；4、調整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。
二、啟動1、啟動導熱油循環泵（運一備一，參照水泵操作規程執行），啟泵后正常循環0.5小時左右使壓力平穩；2、按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應在排除故障后，再次啟動燃燒器
三、停爐操作 1、正常停爐①逐步降低溫度，關閉燃燒器，停止燃燒；②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環泵的運行（參照水泵操作規程執行）；③關閉總電源，做好交接班記錄。2.緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應迅速關閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態，將爐膛內的蓄熱散發，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。
四、注意事項1、巡回檢查時應注意檢查導熱油爐周圍是否發生泄漏，附近應有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準用水作為滅火劑。
8燃煤導熱油爐事故防范
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防范燃煤導熱油爐事故要點介紹
燃煤導熱油爐的主要危險是火災。導熱油一旦從燃煤導熱油爐供熱系統泄漏，由于自身溫度很高，又接觸火焰或接近火焰，就會被點燃或自燃，造成火災。另外，燃煤導熱油爐也會因導熱油帶水等原因，而發生爆炸事故。
防范燃煤導熱油爐事故必須從設備和介質兩方面同時著手，一是使設備具有足夠的強度和嚴密性，不破不漏；二是使導熱油在受熱中不過熱，不變質，正常流動與換熱。主要有:
1.所用燃煤導熱油爐應是國家定點廠家的合格產品。
2.燃煤導熱油爐供熱系統的安裝應由制造廠家或定點安裝單位完成，質量合格且符合規程規定。
3.燃煤導熱油爐供熱系統的安裝應由制造廠家或定點安裝單位完成，質量合格且符合規程規定。
4.導熱油的供貨單位應提供導熱油的理化性能數據且應符合國家標準要求。導熱油在使用中應每年化驗一次，發現問題及時更換或再生。
5.燃煤導熱油爐在啟動中應充分排放空氣、水蒸汽和輕組分。在運行中應維持導熱油足夠高的流速，防止斷電停泵，以免導熱油過熱結焦或積碳。過濾器應定期清理。
6.燃煤導熱油爐及供熱系統的安全裝置應齊全完好，超溫、超壓保護裝置應靈敏可靠。
燃煤導熱油爐事故風險
1、一般變亂，職員輕傷，輕微經濟損失。
2、較大變亂，職員輕、重傷、死亡，較大經濟損失。
3、重大、特別重大變亂，職員群死群傷，特別重大經濟損失。
9異常數據采集
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1.導熱油的超溫報警，導熱油在運行中超過設置的溫度上限時，必須及時發出報警信號，值班人員迅速查明超溫的原因并及時采取措施(超溫的主要原因有加熱負荷減小;
2.導熱油管線泄露;導熱油泵堵塞或損壞;
3.導熱油管程閥門關小;火亮意外變大等)。
燃煤導熱油爐因使用年限較長，又在野外作業環境下長期運行，原有的控制和報警保護系統已極其落后，大部分已老化失效。不能起到安全保護的作用，對導熱油的正常運轉帶來極大的安全隱患，為保護油田的正常生產運行，需要對導熱油鍋爐原有的控制及報警保護系統進行改造和升級。
并在原有的爐前報警的基礎上，通過對爐前報警信號的數據采集，編碼處理，將報警信號處理成藍牙數據。
在無線電條件下把報警信息發送到站內值班室的數字接收器上，接收器接受后再把數據處理為音頻閃光報警信號。
使值班員工能夠迅速知道爐前所發生的故障并及時采取相應的保護措施，以確保導熱油爐的安全運行。
這款會報警的燃煤導熱油鍋爐也是需要保養的:
10燃煤導熱油鍋爐保養
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1、保護裝置和電控柜應保證靈敏可靠與清潔:
⑴、每周試驗一次超壓警報和連鎖裝置，超溫警報及連鎖裝置，極限液位報警裝置.
方法是將超溫超壓報警，控制值調低檢查動作是否迅速，然后重新調準關閉液位計接管上的截止閥，打開液位計液管閥門.
觀察液位下降情況，注意能否在限液位內報警。
每周檢查一次報警連鎖裝置水銀開關有無變色，觸點有無污染.
導線接線端子有無灰塵和銹蝕，旋緊松動的接線端子更換失靈的開關。
2、導熱油鍋爐安全附件的保養:
⑴、壓力表的保養:每天檢查壓力表，觀察指針有否跳動，不動或表內漏油、表面模糊不清。
⑵、液位計:每天檢查液位計是否泄漏，玻璃有無污垢、破損等。
⑶、溫度計:溫度計指示應清晰、準確，核對一次儀表、二次儀表應一致，溫度記錄應正常。
關閉存液彎管截止閥，每月一次，檢查指針是否到零，開啟后指針是否轉動靈活。
3、導熱油鍋爐本體的維修與保養:
①．清除焦垢:熱載體爐受熱面內壁至少一年清焦一次.
用XS-901型煤焦油清洗劑清垢，最好連同管道整個用熱系統一并清洗。
②．停用爐的維護與保養:停用時間較長的熱載體爐在爐體冷卻后，將熱載全部放入儲槽內，儲槽的排污閥、放空閥全部關閉后隔絕.
再從膨脹槽放空管接口通入氯氣，保護系統內壓力為0.05-0.1MPa，鍋爐外壁徹底消灰。
③．導熱油鍋爐附屬設備及管道的保養:
⑴、日常運行中對儲油、管道閥門有無泄漏進行檢查，管道的保溫有無破損。
⑵、及時擰緊松動螺栓，更換密封填料，經常保證膨脹槽溫度不大于70℃。
⑶、過濾器的保養:當出現油泵進口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環泵電流小等情況，應及時開通管路，將過濾器拆卸清洗。
⑷、循環油泵的維護保養:循環油泵大多采用水冷方式，在開泵前先開冷卻水，停泵后才可關閉冷卻水，定期檢查其泵的密封件，及時更換填料，有條件的，更新一臺風冷型油泵，冷卻水密封，以提高安全性。
11燃煤導熱油爐安裝圖
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一、工程概況:
鍋爐型號:WNS1.4-1.0/95/70-AⅡ WNS2.1 -1.0/95/70-AⅡ熱水鍋爐安裝。
二、施工人員及設備安裝機具配置:
1、施工人員配備表:
職務及工種 人 數 技術等級 專業 備注
技術負責人 1 鍋爐
現場施工負責人 1
焊工 2 焊接
鉗工 1
管工 1
電工 1
2、主要設備工具配置表:
名稱 規格 單位 數量 備注
電動倒鏈 10噸 臺 1
交流電焊機 臺 2
切割機 臺 1
手壓泵 臺 1
氧氣工具 套 1
安裝工具 套 2
三、施工準備工作
1、 施工前認真審查熟悉鍋爐技術資料及有關技術規范